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超声波探伤仪中如何区分缺陷波和伪缺陷波?

超声波探伤仪中如何区分缺陷波和伪缺陷波?

超声波探伤仪是应用广泛的无损探伤方法之一。它具有灵敏度高、穿透性强、检测速度快、成本低、设备轻、对人体无害等一系列优点。超声波在钢中有很强的穿透能力,因此可以检测厚钢板和焊缝。对于平面缺陷,即使一些缺陷很深,只要超声波指向缺陷表面,就可以获得高缺陷波。因此,在压力容器焊缝探伤中,超声波对检测不完全熔透和裂纹等危险缺陷具有很高的灵敏度,具有实际意义。在检测中区分缺陷和伪缺陷具有重要意义?/span>


检测到缺陷后,应在不同的方向进行检测?/span>
(1)超声波探伤仪平面缺陷
从不同方向检测,缺陷的回波高度明显不同。当垂直于缺陷方向检测时,缺陷的回波高度很高。在平行于缺陷检测的方向上,即使没有陷阱回波,缺陷回波也很低。一般来说,裂纹等属于这类缺陷,回波高度大、振幅宽、峰值多。当探头平移时,反射波连续出现,振幅发生变化。当探头旋转时,波峰上下移动?/span>
(2)点缺?/span>
从不同方向检测,缺陷回波无明显变化。通常,它包括孔隙(单个孔隙和密集孔?和点状夹渣。气孔和斑点夹渣缺陷的回波高度低,波形相对稳定。当从各个方向检测时,反射波的高度大致相同,但是当探头稍微移动时,反射波就消失了。然而,它们也是不同的,主要是由于它们内容的声阻抗不同。气孔含有气体,声阻抗小,反射率高,波形陡而尖。然而,金属夹渣或非金属夹渣的声阻抗较大,反射波较低,夹渣表面粗糙,波形宽,呈锯齿形。致密孔隙是一组反射波,其波高随孔隙大小而变化。当探针在固定点旋转时,会有一个接一个的现象?/span>
(3)底切
这种缺陷反射波通常出现在初级波和次级波的前面。当探头用于焊缝两侧的缺陷检测时,通常可以发现,当探头移动到出现和固定高反射信号的位置时,仪器的灵敏度适当降低。用沾有油的手指轻敲底切处的焊缝边缘,观察反射信号是否有明显的跳动现象。如果信号跳跃,它被证明是底切反射信号?/span>
(4)裂纹
一般来说,裂纹的回波高度大,振幅宽,会有多个峰值。当探头平移时,反射波连续出现,振幅发生变化。当探头旋转时,波峰上下移动。此外,裂纹也容易出现在焊缝热影响区,并且裂纹大多垂直于焊缝。在检测过程中,扫描应在平行于焊缝的方向上进行。如果有裂缝,超声波可以被导向裂缝以便于检测?5)未完全焊?/span>
这种缺陷是由于焊接金属没有添加到接头根部造成的。它分布在焊接根部,具有钝端和一定长度,属于平面缺陷。当探头平移时,反射波的波形是稳定的。从焊缝两侧的缺陷检测,可以获得大致相同的反射振幅?/span>
(6)不完全融?/span>
在熔焊过程中,焊道与母材之间或焊道与焊道之间的不完全熔合称为不完全熔合。当超声波垂直入射在其表面时,回波高度很大。但是,如果探伤方法和折射角选择不当,可能会遗漏。不完全融合反射波的特征是当:探头平移时,波形相对稳定。当在两侧检测时,反射波振幅不同,有时仅从一侧?/span>
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